(1)加(jiā)工精度高。數(shu)控自動旋壓(yā)機床是按數(shu)字形式給⁉️出(chu)的指令進🌈行(háng)加工的。目前(qian)旋壓機床的(de)脈沖當量普(pǔ)遍🐆達到了0.001，而(ér)且進給傳動(dòng)鏈的反向間(jiān)隙與絲杠螺(luó)距誤差等 均(jun1)可由數控裝(zhuāng)置進行補償(cháng)，因此，自動旋(xuan)壓機床能達(dá)到很高的加(jiā)工精度。對于(yu)中、小型數♉控(kòng)機床，其定🌐位(wei)精度普遍可(ke)達0.03,重複定位(wèi)精度爲0.01.
(2)對加(jiā)工對象的适(shì)應性強。自動(dong)旋壓機床上(shang)改變加工零(ling)件時，隻須重(zhòng)新編制程序(xu)，輸人新的程(cheng)序輪郭㊙️能實(shí)🧑🏽🤝🧑🏻現對新的零(líng)件🛀的加工，這(zhe)就爲複雜結(jie)構的單件、小(xiao)批量生産以(yǐ)及試🧡制新産(chǎn)✨品提供了極(ji)大的便利。對(dui)那些普通手(shǒu)工操作的普(pǔ)通機床很難(nan)加工或無法(fa)加工的精密(mi)複雜零件，旋(xuán)壓機床也能(neng)實現自動加(jia)工。
(3)自動化程(cheng)度高，勞動強(qiang)度低。自動旋(xuán)壓機床對零(líng)件的加❤️工是(shì)按🔴事先編好(hǎo)的程序自動(dong)完成的，操作(zuò)者除了安放(fàng)穿孔帶或操(cāo)作鍵盤、裝卸(xie)工件、對關鍵(jian)工🌐序的中✂️間(jian)檢測 以及觀(guan)察機床運行(hang)之外，不需要(yao)進行複雜的(de)重複性手工(gong)操作，勞動強(qiang)度與緊張程(cheng)度均可大爲(wei)減輕，加上旋(xuan)壓機床一般(ban)有較好的安(ān)全防護、自動(dong)排屑、自動冷(lěng)卻和自動 潤(rùn)滑裝置，操作(zuo)者的勞動條(tiáo)件也大✍️爲改(gǎi)善。
(4)生産效率(lü)高。零件加工(gong)所需的時間(jian)主要包括機(jī)動⭐時間和輔(fǔ)助時間兩部(bu)分。數控自動(dong)旋壓機床主(zhu)軸的轉速和(hé)進給量的變(bian)化範圍比普(pu)通機床大，因(yin)此旋壓機☁️床(chuang)的每一道工(gong)序 都可選用(yòng)最有利的切(qie)削用量。由于(yu)旋壓機床的(de)結構剛性好(hǎo)，因此，允許進(jin)行大切削量(liang)的強力切削(xuē)，這⭐就提高了(le)切削效率，節(jie)省了機動時(shí)間。因爲旋壓(ya)機床的移動(dong)部件 的空行(háng)程運動速度(du)快，所以工件(jiàn)的裝夾時間(jiān)、輔助時間比(bi)一般機床少(shao)。
（5）數拉自動旋(xuán)壓機床更換(huàn)被加工零件(jiàn)時幾乎不需(xu)要重新調整(zheng)機床.故節省(sheng)了零件安裝(zhuāng)調整時間。數(shù)控機床加工(gōng)質量穩定，一(yī)般隻做首件(jiàn)檢驗和工序(xù)間關鍵尺寸(cùn)的抽樣檢驗(yàn)，因此節省了(le)停機檢驗時(shí)間。當在加工(gōng)中心上進行(hang)加工時一台(tai)機床實現了(le)🌈多道工序的(de)連續加工，生(sheng)産效率的提(tí)高更爲明顯(xian)。
(6)經濟效益良(liang)好。數控自動(dong)旋壓機床雖(suī)然價值昂貴(gui)，加工時👈分到(dào)每個零件上(shang)的設備折舊(jiù)費高，但是在(zai)單件、小批量(liàng)生産的情況(kuang)下:①使用數控(kòng)旋壓機床加(jiā)✂️工，可節省劃(hua)線工 時，減🐉少(shǎo)調整、加工和(hé)🚶檢驗時間，節(jiē)省了直接生(shēng)産費用;②使用(yong)數控旋壓機(ji)床🔱加工零件(jian)✔️一般不需要(yao)制作專用夾(jia)🙇♀️具，節省了工(gong)藝裝備費用(yong)。③數控加工精(jīng)度穩定，減少(shao)了廢🔅 品率，使(shǐ)生産成本進(jìn)一步下降.④數(shù)控旋壓機床(chuang)可實現一機(ji)多用，節省廠(chang)房面積，節省(sheng)建廠投資。因(yin)此，使用數自(zi)動🤩旋壓機床(chuang)獲得很好的(de)經濟效益。
